ПРОМЫШЛЕННЫЕ ЭЛЕКТРОПЕЧИ

  • Изготовление промышленного термического оборудования
  • Собственные проектные и производственные мощности
  • Современное оборудование и станки
СКАЧАТЬ ОПРОСНЫЙ ЛИСТ
НА ЭЛЕКТРОПЕЧИ

Газовые генераторы и газоподающие установки

Применять нагрев в защитных атмосферах экономически эффективно для многих термических процессов. Для некоторых процессов защитные или их разновидности насыщающие атмосферы просто незаменимы. Нагрев в защитных атмосферах не допускает угар металла, уменьшает трудоемкость изготовления, упраздняет травление, повышает культуру производства и т.д.

Защитные атмосферы по принципу взаимодействуя с металлами классифицируются как инертные, они же нейтральные, восстановительные и насыщающие. При отсутствии особых требований к поверхности изделий рекомендуется применять именно инертные атмосферы. Они не взрывоопасны, не оставляют следы от сажи, как например в эдогаз, сжатые в баллонах инертные газы широко представлены на рынке.

К инертным относятся такие газы как азот, аргон, экзогаз, углекислый газ. Все эти газы не меняют состав металла, если взаимодействуют с ним при высоких температурах. К восстанавливающим газам можно отнести водород, диссоциированный аммиак. Водород, входящий эти газы соединяется в химическое соединение с кислородом и восстанавливает уже окисленную поверхность заготовки до чистого металла. Водородсодержащие атмосферы применяют при пайке, спекании, металлизации, восстановительном отжиге.

К насыщающим газам можно отнести метан, частично диссоциированный аммиак, частично окисленный метан или пропан-бутан. Насыщающими эти газы называют потому что после взаимодействия с ними поверхности металлических заготовок насыщаются составляющим этих газов. Преимущественно углеродом при цементации и азотом при азотировании.

В качестве генераторов газов или установок по созданию защитных атмосфер мы предлагаем: генераторы эндогаза, экзогенераторы, диссоциаторы аммиака, установки контроля и регулирования печных атмосфер.

Генераторы эндогаза используются для проведения управляемой реакции неполного окисления метана или пропан-бутана. Химический состав эндогаза практически не содержит двуокись углерода и метан. Концентрация химических компонентов в эндогазе является оптимальной для проведения многих процессов. Основные составляющие эндогаза это Н2 в пределах 40% и СО в пределах 20%. Вследствие уникального состава газов эндогаз широко применяется в промышленности, особенно часто в печах цементации и нитроцементации. Эндогенератор комплектуется обогреваемым реактором конверсии углеводородного газа с системой охлаждения, блоком дозирования и подачи газов, системой анализа эндогаза и системой регулирования подачи. Полнота прохождения реакции конверсии углеводородного газа и воздуха обеспечивается специальным катализатором размещенным в реакторе. Генераторы изготавливаются на определенную производительность по получаемому эндогазу. Необходимый состав и объемы регулируются системами генератора.

Генераторы экзогаза необходимы для проведения управляемой реакции практически полного окисления природного газа. Метан в реакторе экзогенератора сгорает с небольшим недостатком кислорода. Экзогаз это самый дешевый газ, не содержащий кислород и метан. Основные составляющие экзогаза это азот и двуокись углерода. Химический состав экзогаза нейтрален к большинству металлов и практически не содержит окись углерода и метан. Отсутствие насыщающих химических составляющих в экзогазе способствует его широкому применению. Вследствие простоты получения и возможности регулирования состава газов экзогаз применяется в промышленности, особенно в металлургии. Экзогенератор комплектуется охлаждаемым реактором конверсии природного газа с водяной системой охлаждения, блоком подачи газов, блоком анализа компонентов и приборами регулирования подачи газов. Полнота прохождения реакции окисления метана производится с присутствием специального катализатора. Установки рассчитаны на определенную пропускную способность по продукционному составу. Необходимые объемы и концентрации газов обеспечиваются системами экзогенератора.

Диссоциатор аммиака применяются для получения водорода путем полной диссоциации аммиака. Водород широко применяется в металлургии и машиностроении. Относительно небольшие объемы водорода выгодней получать диссоциациируя аммиак, чем химическим путем, например в электролизерах. Аммиак в реакторе диссоциатора нагревается и распадается на водород и молекулярный азот. Полнота прохождения реакции обеспечивается высокой температурой в реакторе и специальным катализатором. Диссоциатор аммиака состоит из печи с реактором, системы охлаждения продукционного газа, системы подачи аммиака. Диссоциаторы рассчитаны на определенную производительность по продукционному газу.

Установка ПКПА предназначена для подачи углеводородного газа, в качестве карбюризатора и воздуха, в качестве окислителя для цементационных печей. Установка ПКПА с газовым карбюризатором является разновидностью системы подачи газов в реактор эндогенератора, только в качестве реактора, в данном случае будет цементационная печь. Установка предназначена для работы в комплексе с цементационной печью. Установка обеспечивает оптимальный углеродный потенциал непосредственно в печной атмосфере. Состав науглероживающих газов в печи получается несколько хуже, чем при подаче эндогаза, но находится в допустимых пределах по сажеобразованию. В данном случае анализ газов производится непосредственно выходящих из цементационной печи. В зависимости от необходимой концентрации газа СО2, и О2 производится регулирование нужного углеродного потенциала в печи. Цементационная атмосфера в печи постоянно обновляется, регулируется и поддерживается на необходимом значении (~0,85-1,1% C). Установки ПКПА предлагаются на два вида карбюризатора и окислителя. ПКПА-Г предусматривает подачу газообразных исходных материалов, а ПКПА-Ж жидких исходных материалов.

Газовые генераторы и установки имеют унифицированный размерный ряд и изготавливаются серийно. Более подробно ознакомиться с размерным рядом оборудования, комплектацией, техническими характеристиками установок или вариантам применения можно в соответствующем разделе каталога и статье про защитные атмосферы.

Ответим на Ваши вопросы Оставьте сообщение
Адрес
Адрес
620085, Екатеринбург, ул. Монтерская, 3, цех 11
(территория ОАО "Уральский завод РТИ")
Телефон
Телефон
+7 (343) 221-53-39 – Консультант
+7 (343) 221-53-55 – бухгалтерия
Время работы
Время работы
Пн.-Пт. с 8.00-17.00