ОБЗОР ТИПОВ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Термические процессы необходимы для придания изделиям нужных физических свойств и широко распространены в машиностроении. Геометрию заготовок получают на металлообрабатывающем оборудовании, а требуемые свойства, такие как твёрдость, прочность, износостойкость и т.п., получают с помощью термического оборудования. Данная статья позволяет определиться с выбором предпочтительного устройства для решения ваших задач.

Большое разнообразие процессов, видов деталей машин, типоразмеров, материалов, также предусматривает весьма различающиеся установки как по назначению, так и по габаритам и даже по принципу действия. Также, в зависимости от необходимой производительности и иных условий, целесообразней применять садочные или проходные печи, агрегаты, газовый или электрический нагрев.

Садочные печи

Получили самое широкое применение в машиностроении. Они являются наиболее универсальными печами, гибко настраиваемыми и считаются оптимальными для применения в условиях от единичного до среднесерийного производства. Например, крупногабаритные изделия можно разместить только в больших садочных печах. В случае необходимости повышения производительности применяют большие по объёму конструкции.

Проходные печи

Применяют начиная с крупносерийного производства, или если термообработка требуется в проходном режиме, например, при сушке сыпучих материалов. Они сложны по устройству, относительно дороги, как правило, механизированы и автоматизированы, исключают ручной труд и человеческие ошибки. Большая производительность, минимальные издержки, превосходное качество термообработки и повторяемость результатов делает проходные печи предпочтительными при термообработке повторяющихся или схожих партий относительно небольших изделий и материалов.

Агрегаты и термические линии

Характеризуются способностью провести несколько видов термообработки на одном, логически и технически объединённом устройстве. Агрегаты предусматривают интеграцию двух и более термических блоков для выполнения комплекса задач или получения нужного результата, которого затруднительно достичь без интегрирования. Например, агрегат может выполнять закалку, мойку после закалки на масло, отпуск заготовок и т.д. в автоматическом режиме, и всё это без участия оператора. Иногда в агрегаты встраивают генераторы защитных атмосфер или механизацию для транспортирования между устройствами.