Ремонт проходного конвейерного агрегата термического улучшения

Произведен капитальный ремонт в короткие сроки

Наша компания завершила капитальный ремонт с модернизацией конвейерного агрегата термического улучшения цилиндрических заготовок на механическом заводе в Свердловской области. Агрегат включал в себя: конвейерную закалочную электропечь с ленты которой нагретые заготовки скатывались на конвейер масляной ванны и при этом закаливались. В масляной ванне установлен конвейер для вывода заготовок из бака с маслом и перенаправления в ванну с щелочным раствором для промывки. В промывочной ванне происходит их очищение от масла с перенаправлением в печь отпуска. После прохождения нагрева и выдержки под отпуск заготовки попадают в конвейерную ванну с водой для ускорения охлаждения.

Особенностью данного ремонта явилась глубокая модернизация электропечей, перевод с газового нагрева на электрический и практически полной замены футеровки, системы нагрева и системы управления

Для возможности проведения ремонта первоначально были разработаны трёхмерные модели и чертежи существующих каркасов. Затем внутри каркасов разместили многослойную футеровку, опоры под ленту и нагреватели. Проектирование велось с учетом имеющихся, или уже применяемых у Заказчика материалов.

Нагреватели выполнили в форме спиралей из нихрома и для увеличения сечения применили схему коммутации звездой. Нагреватели в камере нагрева размещены в пазах арки подоа, на своде и с боковых сенок. Отличительной особенностью стала возможность демонтировать перегоревшую спираль без полного охлаждения печи.

В рабочей камере конвейер опирается на три металлические направляющие, которые опираются на арочный свод, выполненный из клинового кирпича. Приводные барабаны, сама конвейерная лента и опорные направляющие печей остались без изменений. Лента выполнена из литых звеньев, соединенных осями, крайние звенья выполнены с бортами.

Отличительной особенностью данного ремонта стала замена газового нагрева на электрический. Каркас в значительной степени пришлось дорабатывать чтобы разместить электронагреватели. Был проведён демонтаж газовых магистралей и проложены кабельные трассы.

При разработке системы управления были учтены пожелания технологов, основанные на опыте эксплуатации аналогичных агрегатов. С переводом на электронагрев повысилась точность поддержания температуры. Производительность составила до 500кг/ч.

Некоторые комплектующие для ремонта, например, огнеупоры и материал для нагревателей предоставлял заказчик. Технические решения, в области модернизации, согласовывались между сторонами до начала работ, что позволило максимально оптимизировать конструкцию под задачи Заказчика.

На данный момент проведены пуско-наладочные работы, отлажено функционирование системы управления, проверены блокировки аварийных ситуаций. По условиям договора, по данному проекту, рабочая документация будет передаваться в рамках передачи отчётной документации, что позволит Заказчику самостоятельно провести следующий ремонт или модернизировать аналогичные агрегаты. Ввод в строй долгое время простаивавшего агрегата позволит значительно увеличить выпуск высокотехнологичной продукции.