Рольганговые проходные печи
Описание конструкции и отличительные особенности
Рольганговые электропечи — это конструкции, у которых подом являются вращающиеся приводные ролики (рольганги). Заготовки в рабочей камере нагреваются в процессе перемещения от загрузки до выгрузки, круглые трубы можно даже прокручивать. Электропечи с роликовым подом являются наиболее универсальными для термообработки в проходном режиме, что способствует их широкому применению в массовом производстве.
Увеличение длины рабочего пространства не влияет отрицательно на её работоспособность и допустимую загрузку, как, например, в конвейерной. Рольганговые печи применяются при серийном или массовом производстве и изготавливаются под определённый сортамент изделий.
Ограничениями в применении будет непрямолинейная форма заготовок, или большой разброс типоразмеров, а также относительно высокая стоимость из-за большой металлоёмкости жаропрочных составляющих.
К термическому блоку пристыковываются загрузочный и выводной рольганги или смежные установки подачи и отвода изделий. В зависимости от температуры возможны исполнения с конвекцией и без.
Каркас. Каждый модуль состоит из сварного каркаса, обшиваемого кожухами в форму проходного туннеля. Сверху каркас имеет съёмный свод, а с боков отверстия под установку рольгангов и нагревателей. Кожух фиксирует футеровку, которая удерживает положение нагревателей. Снаружи закрывается декоративными панелями для изоляции токоотводов и эстетического внешнего вида. По торцам модули сопрягаются через теплоизоляционные прокладки.
Футеровка. По стенкам закрепляется несколько слоёв волокнистой теплоизоляции, различных марок и плотностей, образуя футерованную камеру. На поде формируют кладку из нескольких слоёв ультралегковесных шамотных кирпичей. На боковых стенках размещаются керамоволокнистые маты или плиты. По торцам размещают шамота — волокнистые плиты марки «ШВП 450» с проёмом под проход садок. Отверстия для прохода роликов выполняются формованным блоками с возможностью быстрой замены.
Нагреватели устанавливаются ниже роликов и на своде. Если достаточно высоты, то и на боковых стенках. Нагреватели навиваются в форме спирали из проволоки «Kanthal» и надеваются на керамические трубки, концы которых заделываются в футеровку. Проволока для навивки выбирается увеличенного сечения для большего срока эксплуатации, а итоговая сборка получается с возможностью быстрой замены, на не полностью охлаждённой камере. Коммутация в тепловые зоны производится кратно модулям, причём мощность может быть различной, в зависимости от места установки (зона нагрева или выдержки).
Заслонки по торцам. Для запирания теплового пространства печи по торцам имеются теплоизолированные заслонки: загрузки и вывода. Каждая состоит из стального сварного каркаса в форме короба заполненного теплоизоляцией. Заслонки поднимаются вверх по специальным направляющим с элементами поджима и уплотнения к каркасу. Подъём и опускание каждой механизированы и управляются по программе, либо оператором с вынесенного пульта. Положение заслонок контролируется конечными выключателями.
Ролики. Выше подовой кладки проходят приводные ролики. Выполняются из теплостойкой никелевой стали или сплава с опорой на подшипники. Кронштейны под опоры размещаются за пределами горячих конструкций. Привода могут быть индивидуальными, но чаще групповыми. Шаг роликов зависит от длины контейнера или заготовки с учётом её жёсткости или устойчивости. При термообработке на высокие температуры рольганги постоянно вращаются или совершают покачивающие движения.
Принудительная конвекция Для низкотемпературных исполнений организовывается принудительная конвекция. В своде устанавливаются стойки, с вынесенным за теплоизоляцию вентилятором, в пространство верхних потокообразующих экранов. Вентилятор создаёт и направляет поток воздуха на нагреватели, что обеспечивает круговую циркуляцию. Перемешивание воздуха выравнивает температуру и атмосферу по всему объёму рабочего пространства.
Управление нагревом производится по сигналам от термопар, введённых за спирали, немного не доходя до муфеля. Терморегулятор управляет током по методу «широтно-импульсной модуляции. Допускается термообработка по температурно-временному графику. Производится регистрация режимов работы, контролируется величина тока и напряжения на нагревателях. Имеются защиты от перегрева, обрыва термопары и остальные необходимые блокировки.
Приёмный и выводной рольганг представляет собой сварной металлический каркас с поперечными роликами. Ролики приёмного рольганга совмещены с остальными роликами. На бочках имеются специальные реборды, предохраняющие от смещения садки в осевом направлении, и ограничивающие рабочий размер по ширине. По краям ролики опираются на подшипниковые опоры и дискретно вращаются от электромеханического привода через цепную передачу. Единовременно на периферийный рольганг помещается одна заготовка или контейнер.
Загрузочная оснастка. В качестве опции возможна поставка специальных контейнеров или поддонов под конкретные изделия на высокие температуры. Контейнеры могут быть сварными или отлитыми. Опорные поверхности совпадают с посадочными поверхностями рольгангов, а длины кратны рабочему пространству.
Термический блок образуется из печных модулей, соединяемых последовательно в проходной туннель. Длинна формируется из модулей необходимой длины, либо под необходимую производительность. Возможно встраивать электропечь в технологическую линию, или выполнить для термообработки в защитных атмосферах.
Обозначение | Раб. размеры,мм (шир×глуб×выс) | Габ. размеры, мм(дл×шир×выс) | Мощность, кВт | Масса | Макс. температура ° С |
---|---|---|---|---|---|
СРО 14.200.8/3 | 1400×19800×980 | 2850×21800×3000 | 250 | 16900 | 300 |
СРО 16.300.5/3 | 1600×3000×500 | 2800×36000×2600 | 850 | 30100 | 300 |
СРО 6.30.5/7 | 600×3000×500 | 1800×3800×3900 | 90 | 4200 | 700 |
СРО 7.40.5/9 | 700×4100×500 | 2000×7500×2750 | 165 | 6600 | 900 |
СРО 1.60/11 | 250×6000×230 | 1300×6200×1200 | 45 | 2400 | 1100 |
Посмотреть эскиз конструкции
У данных конструкций высокий КПД из-за отсутствия выноса тепла с загрузочной оснасткой. Увеличенная толщина теплоизоляции минимизирует потери тепла через стенки. Увеличенная мощность нагревателей снизу позволяет оптимальней использовать тепло. Загрузка и разгрузка в разных местах, что удобно при поточном производстве. Литые бочки роликов выполняются из высоконикелевой стали. Данные печи нашли широкое применение в металлургии и крупносерийном производстве.
(территория ОАО "Уральский завод РТИ")