РОЛИКОВЫЕ КОНВЕЙЕРА И РОЛЬГАНГИ ПОД ВАШИ ЗАДАЧИ И РАЗМЕРЫ
Назначение
Роликовый конвейер применяют для перемещения изделий или материалов, которые будут устойчивые и не просыпяться сквозь шаг роликов. А также когда применение ленточных исполнений невозможно или нецелесообразно. В большинстве случаев это заготовки или тара, имеющие ровные и плоские поверхности. Если поверхности неплоские, мелкие или даже сыпучие, тогда можно применить контейнеры, в качестве тары.
Рольганги весьма универсальны и способны перемещать прямоугольные ёмкости, коробки, паллеты, слябы, металлопрокат, пиломатериалы, мешки с сыпучим материалом и многое другое.
Преимущество роликовых конвейеров перед ленточными
- Способны нести значительно большие нагрузки без риска обрыва рабочего устройства, особенно это актуально при значительной длине транспортировки или увеличении нагрузки.
- Способны изменять скорость перемещения на нужных участках.
- Форму бочки можно выполнить зеркально форме перемещаемого изделия.
- Отсутствует необходимость периодической замены транспортного полотна, так как практически отсутствует трение.
- Нет технического ограничения в длине пути транспортировки.
- Имеется возможность направлять потоки по непрямолинейной траектории, может быть даже закольцован.
- Можно разделять или объединять ветки потоков.
- Значительно больший срок безаварийной эксплуатации из-за отсутствия ограничений в ресурсе исполнительных устройств.
Конструкция
Роликовый конвейер представляет собой металлический каркас с поперечно установленными роликами. В зависимости от того, соединены ли цапфы с элементами привода ролики могут быть приводные или неприводные. Приводные рольганги вращаются постоянно или дискретно и перемещают тару, которая на них опирается. Неприводные располагают под углом к горизонту для возможности свободного вращения под действием силы тяжести грузов или иным устройством, иногда даже вручную. Для устойчивого положения каждое изделие или контейнер должно одновременно опираться на три более ролика. Поэтому шаг всегда выбирается по самой короткой заготовке или по допустимой вертикальной нагрузки (случай массивных слябов).
Каркас выполняется сварным их стальных профилей в виде фермы с опорными поверхностями. Снизу каркас фиксируется к полу, а наверху имеются направляющие под расстановку подшипниковых сборок. Для получения необходимой длины каркасы соединяются по торцам, а необходимая высота задаётся Заказчиком при проектировании.
Ролики состоят из центральной бочки, выполненной из трубы с приваренными по краям цапфами. Ряды роликов образуют опорную поверхность для грузов. На бочках можно выполнить специальные реборды, предохраняющие заготовку или контейнер от предотвращения перемещения в осевом направлении и определяющие рабочий размер по ширине. По краям цапфы опираются на подшипниковые опоры со сферическими подшипниками, которые предотвращают от осевого смещения и позволяют свободно вращаться.
Привода Ролики вращаются от электромеханического привода через цепную передачу. По длине конвейера делятся на несколько независимых участков (групп) со своим мотор-редуктором. Нужную частоту и плавное вращение обеспечивают частотные преобразователи.
Очевидные преимущества данного транспортёра способствуют его широкому применению, практически во всех областях промышленности. Ограничениями в применении является неспособность транспортировать сыпучие грузы без контейнера, поднимать на высоту под углом более 10°. Рольганговые исполнения несколько дороже из-за большей сложности в изготовлении и большим количеством приводов.
(территория ОАО "Уральский завод РТИ")