ПРОМЫШЛЕННЫЕ ЭЛЕКТРОПЕЧИ

  • Изготовление промышленного термического оборудования
  • Собственные проектные и производственные мощности
  • Современное оборудование и станки
СКАЧАТЬ ОПРОСНЫЙ ЛИСТ
НА ЭЛЕКТРОПЕЧИ

Электропечи шахтные для газовой цементации

Устройство и назначение

Назначение: цементацию (науглероживание) низкоуглеродистых сталей производят для повышения концентрации углерода на поверхности заготовки. Науглероживание сталей происходит при повышенной температуре, в специально приготовленной, контролируемой и регулируемой атмосфере. Для обеспечения оптимальных условий диффузии атомов углерода в сталь разработаны специализированные электропечи моделей СШЦМ.

Наибольшее распространение получили конструкции шахтного исполнения с использованием муфеля. В муфельных электропечах науглероживающая (углеводородная) среда локализуется в объёме герметичного реактора, что положительно влияет на работоспособность электронагревателей, футеровки, термопар и т.п. Шахтные муфельные печи под цементацию применяют в условиях мелко и среднесерийного производства.

Источником (основой) для науглероживающей среды могут служить жидкие (керосин) или газообразные (метан, пропан-бутан) углеводороды. Сами печи спроектированы с возможностью использовать любые из возможных карбюризаторов. По согласованию с Заказчиком электропечь может укомплектовываться системой подачи жидкого или газообразного карбюризатора.

Описание конструкции

Цементационная электропечь

Цементационная печь состоит из блока нагрева, шахтного типа, в который устанавливается газоплотный муфель. Герметичность рабочего пространства обеспечивается съёмной крышкой, которая подвешивается на поворотной стойке. С печью поставляется шкаф управления, установка контроля и регулирования печных атмосфер, свеча, взрывной клапан и остальные периферийные устройства.

Нагрев производят нагреватели, которые, по согласованию, могут быть в виде спиралей или зигзагов, материал нагревателей фехраль или нихром. Спиральные крепятся на корундовых изоляторах, которые отстоят от футеровки и не касаются теплоизоляции. Зигзагообразные крепятся крючками непосредственно к футеровке. Для выравнивания температуры нагреватели равномерно распределяются по высоте и коммутируются в независимые тепловые зоны.

Муфель изготавливается в форме вальцованного цилиндра, из стали не хуже 20Х23Н18 с герметично привариваемым дном. Сверху цилиндра имеется опорный и уплотняющий фланец. Внутрь устанавливается потокообразующий экран для циркуляции потока и решётка для опоры садки в виде лучей, идущих из центра. Потокообразующий экран и подовая подставка образует круговой циркуляционный канал.

Крышка предназначается для теплового и атмосферного ограничения рабочего пространства. Крышка поднимается и опускается электроприводом, в поднятом положении отводится в сторону по шарнирным осям консольной рамы, освобождая загрузочный проем. Крышка состоит из несущего диска, на котором крепится металлический, заходящий в реторту, кожух и стойка с вентилятором. Несущий диск поджимает шнуровые уплотнения на фланцах реторты. Кожух изготавливается в форме короба и заполняется волокнистой теплоизоляцией. Вентиляторная стойка, с выведенным вниз колесом, перемешивает атмосферу в рабочем пространстве. Сквозь ось крышки, в зону нагрева, выводятся трубки подачи и отвода газов, контейнер для образцов свидетелей. Патрубок отвода газов соединяется со свечей.

Подача карбюризатора и окислителя, а также анализ печной атмосферы производится установкой подачи, контроля и регулирования печных атмосфер, типа ПКПА-Ж для случая жидкого карбюризатора или система ПКПА-Г под газообразный карбюризатор. Система состоит из двух отдельных блоков. Блок дозирования исходных составляющих для формирования нужного углеродного потенциала и блок контроля концентрации некоторых компонентов атмосферы. Системой управляет логический контроллер с зашитыми функциями управления и обеспечения необходимых блокировок.

Описание газоприготовительных установок

Установка КРПА-Г производит подачу углеводородного газа в качестве карбюризатора и воздуха в качестве окислителя оптимального соотношения. Формирование нужного углеродного потенциала обеспечивается посредством изменения объёма расхода углеводородного газа или воздуха, в зависимости от рекомендуемой концентрации СО2 в для нужного углеродного потенциала. Выполняется дополнительный анализ концентрации кислорода. Науглероживающая среда в муфеле постоянно обновляется, регулируется и поддерживается на рекомендуемом значении (~0,85-1,1% C).

Установка КРПА-Ж производит подачу углеводородных жидкостей (керосин, триэтаноламин), в качестве карбюризатора, воды и воздуха в качестве окислителя в пропорциональных соотношениях. Формирование нужного углеродного потенциала получается изменения расхода керосина или воды с воздухом, в зависимости от рекомендуемой концентрации газа СО2 для нужного углеродного потенциала. Производится дополнительный контроль количество кислорода.

Применение установок для регулирования процессов науглероживания доводит соотношения газов до оптимальных значений. Подразумевается увеличение газооборота в 2 и более раз, без риска выпадения сажи, это приводит к ускорению процесса науглероживания с улучшением структуры слоя. Контроль и регулирование минимизирует брак по микроструктуре, в том числе цементитную сетку. Отсутствие сажеобразования увеличивает срок эксплуатации рабочих элементов в 4-5 раз.

Система управления монтируется в шкафу управления. Установка КРПА интегрируется в эту систему. В шкафу устанавливается прибор регулирования температуры, регистрации графика термообработки, марок «Термодат», цифровые индикаторы тока, тиристорные сборки с функцией широтно-импульсной модуляции. Также на шкаф управления выведены кнопки, тумблера, лампочки индикации состояния и сигнализации. Система обеспечивает проведение необходимых технологических режимов, реализованы необходимые блокировки аварийных ситуаций.

Все цементационные электропечи изготавливаются с температурой термообработки до 950°С. К обозначению оборудования может быть добавлена буква "Г" или "Ж", это будет обозначать комплектование установкой подачи газового карбюризатора (Г) или карбюризатора в жидком виде (Ж).

Основные технические характеристики

Обозначение Раб. размеры (d×h), мм. Габ.размеры(A×B×H), мм Мощность, кВт Масса, кг Средн. произв-ть, кг/час
СШЦМ 4,5.6/9,5 450×600 1460×1510×2200 45 1000 120
СШЦМ 6.9/9,5 600×900 1600×1770×2350 50 1240 200
СШЦМ 6.12/9,5 600×12001620×1700×2700 75 1650 250
СШЦМ 8.13/9,5800×1300 1900×1900×300090 2350 400
СШЦМ 8.18/9,5800×1800 1900×1900×3550112 3700 600
СШЦМ 10.15/9,5 1000×15002200×3500×380015042001000
  • Габаритный размер указан без установки КРПА.
  • Средняя производительность указана для глубины цементации 1 мм и температуры 920°C.
Для просмотра таблицы прокрутите
Чертеж печи США

Характерные особенности: шахтные исполнения удобно делать муфельными, они занимают меньше площади цеха. Рабочее пространство выполнено в форме металлического муфеля, что исключает взаимодействие атмосферы и нагревателей. При изготовлении проводится проверка на герметичность, с оформлением соответствующего протокола. Интенсивная циркуляция среды выравнивает температуру и состав газа по объёму садки. Электропечь футеруется, проходит заводские испытания, с проведением настроек на необходимые эксплуатационные показатели. Мы предлагаем широкий модельный ряд цементационных электропечей под различные задачи с максимальным набором функций и возможностей, в том числе и не отражённых в данном разделе.

Ответим на Ваши вопросы Оставьте сообщение
Адрес
Адрес
620085, Екатеринбург, ул. Монтерская, 3, цех 11
(территория ОАО "Уральский завод РТИ")
Телефон
Телефон
+7 (343) 221-53-39– Консультант
+7 (343) 221-53-55 – бухгалтерия
Время работы
Время работы
Пн.-Пт. с 8.00-18.00