ПРОМЫШЛЕННЫЕ ЭЛЕКТРОПЕЧИ

  • Изготовление промышленного термического оборудования
  • Собственные проектные и производственные мощности
  • Современное оборудование и станки
СКАЧАТЬ ОПРОСНЫЙ ЛИСТ
НА ЭЛЕКТРОПЕЧИ

Электропечи шахтные для газового азотирования

Назначение и применение

Назначение: Азотирование проводят для создания прочной поверхности на уже сформированных изделиях, геометрию которых невозможно получить после предварительного упрочнения. Азотированные поверхности, как правило, работают на износ или трение, например матрицы для экструзии алюминия, плунжера насосов, коленчатые валы автомобилей и т.п. Азотирование производится при подаче в нагретый муфель аммиака, где он частично распадается и на атомы азота и водорода. Атомы азота, осаждаясь на поверхности заготовок, диффундируют в глубину металла, при этом соединяясь с легирующими элементами в прочные нитриды. Для создания условий внедрения атомов азота в сталь применяют шахтные муфельные электропечи моделей США. Электропечи азотирования марок США специализированные печи и предназначаются только для проведения газового азотирования по принципу термической диффузии атомов в глубину заготовок.

Основные устройства печи

Электропечь азотирования

Электропечь состоит их камеры нагрева, шахтного типа, в которую вставляется герметичный муфель. Сверху муфель перекрывается съемной крышкой. С печью поставляется газовый щит, система ускоренного охлаждения, шкаф управления, оборудования для контроля и регулирования процесса азотирования.

Опционально предлагается: газовая рампа на 3 баллона (40л), система нейтрализации печных газов, загрузочная оснастка и т.д.

Описание конструкции

Камера нагрева включает каркас, который сваривается из профилей и листов в виде шахты шести или восьмигранной призматической формы. Каркас изнутри футеруется теплоизоляционными материалами. Футеровочные материалы согласовываются между сторонами и могут быть из волокнистых матов, плит или из легковесных шамотных кирпичей.

Нагрев печи и заготовок производят электронагреватели, которые, по согласованию, могут быть в форме спиралей или зигзагов. Спиральные нагреватели крепятся на керамических трубках, которые отстоят от стен камеры и не касаются футеровки. Зигзагообразные крепятся непосредственно к футеровки. Не зависимо от формы, нагреватели изготавливаются из прецизионной проволоки сплава «Суперфехраль» или нихром. По высоте печи нагреватели равномерно распределяются и коммутируются в независимые тепловые зоны.

Муфель печи вальцуется в форме цилиндра с герметично привариваемым дном. Сверху цилиндра имеется уплотняющий опорный и уплотняющий фланец. Внутрь реторты устанавливается цилиндрический экран для образования потока и решетка в форме лучей для направления потока газов на заготовки снизу вверх.

Крышка печи необходима для теплового и газового запирания рабочего пространства. Подъем и опускание производятся от электропривода, а отвод производится по шарнирным осям поворотом вокруг оси поворотной консольной рамы. Крышка состоит из несущего диска, на котором крепится металлический кожух и стойка с вентилятором. Несущий диск поджимает уплотнения на муфеле. Кожух выполнен в виде короба, который фиксирует волокнистую теплоизоляцию. Стойка с выведенным вниз колесом вентилятора перемешивает печную атмосферу. Через крышку в рабочее пространство выводятся трубки подачи и отвода газов, в том числе на анализ печной атмосферы, трубка для термопары или образцов свидетелей. Трубка отвода газов соединяется со свечей.

Технология газового азотирования

Для дозированной подачи технологических газов (аммиак, азот) печь комплектуется газовым щитом, с индикацией расходов и возможностью смешивания газов. Система контроля печной атмосферы производит анализ концентрации кислорода, по которому определяется азотный потенциал. Азотирующая атмосфера в муфеле постоянно обновляется, регулируется и поддерживается на необходимых параметрах.

Давление в муфеле контролируется индикатором давления. Для создания оптимальных условий азотирования в трубку подачи газов устанавливается специальный катализатор, с помощью которого регулируется азотный потенциал. Отвод отработавших газов производится через свечу с дальнейшим дожигом и системой нейтрализации аммиака.

Для охлаждения камеры нагрева, на завершении стадии азотирования, имеется система продувки, состоящая из дымососа, каналов и коллектора отвода горячего воздуха.

Система управления печами азотирования монтируется в локальном шкафу управления. В шкафу установлен прибор регулирования температуры, регистрации графика нагрева, марок «Термодат», цифровые индикаторы тока, прибор индикации азотного потенциала, тиристорные системы с функцией широтно-импульсной модуляции. Также на шкаф управления выведены кнопки управления печью, тумблера, лампочки индикации состояния и сигнализации Система обеспечивает проведение необходимых технологических режимов, реализованы блокировки недопустимых (аварийных) ситуаций.

Все электропечи азотирования изготавливаются с нагревом до температуры 700С.

Основные технические характеристики электропечей азотирования


Обозначение Раб. размеры (d×h), ммГаб.размеры(A×B×H), мм Мощность, кВт Масса печи, кг Единоврем. загрузка, кг
США 3.6/7 300×600 1000×1010×1700 15 620 200
США 6.9/7 600×900 1600×2200×2450 50 1250 350
США 6.15/7 600×1500 1600×2200×3000 75 2020 650
США 6.20/7 600×2000 1600×2200×3600 1002550 850
США 8.13/7 800×1300 1910×2550×2820 92 2350 750
США 8.18/7 800×1800 1910×2550?3350110 36001100
США 8.25/7 800×2500 1900×2550×3850 142 4600 2000
США 10.15/7 1000×1500 2100×3230×3800105 3600 2000

Для просмотра таблицы прокрутите
Чертеж печи США

Характерные особенности: интeнcивнaя циркуляция атмосферы печи для выравнивания температуры и cocтaвa гaзa пo oбъeму caдки. Система уплотнения крышки и муфеля обеспечивает герметичность и при нормальных условиях в пространстве рабочей зоны, по аммиаку, не превышает допустимых норм. Предусмотрена система охлаждения муфеля. Электропечь поставляется с оборудованием для контроля и регулирования оптимального азотного потенциала с внедрением технологии.

Ответим на Ваши вопросы Оставьте сообщение
Адрес
Адрес
620085, Екатеринбург, ул. Монтерская, 3, цех 11
(территория ОАО "Уральский завод РТИ")
Телефон
Телефон
+7 (343) 221-53-39 – Консультант
+7 (343) 221-53-55 – бухгалтерия
Время работы
Время работы
Пн.-Пт. с 8.00-17.00