ПРОМЫШЛЕННЫЕ ЭЛЕКТРОПЕЧИ

  • Изготовление промышленного термического оборудования
  • Собственные проектные и производственные мощности
  • Современное оборудование и станки
СКАЧАТЬ ОПРОСНЫЙ ЛИСТ
НА ЭЛЕКТРОПЕЧИ

Электропечи для прокалки сварочного флюса

Устройство и назначение

Прокалку сварочного флюса производят для удаления влаги, что способствует улучшению сварочного шва.

Для прокалки флюса предлагается специализированная шахтная муфельная электропечь с механизмом загрузки и дозированной разгрузки. Подача материала производится сверху, а разгрузка снизу, что удобно при поточном производстве. Серийно, в качестве устройства загрузки, предлагается скиповый подъёмник. Разгрузка выполняется в цеховую тару поворотом шиберной задвижки. Объём допустимого заполнения реторты выбирают пропорционально производительности сварочного производства. Для термообработки возможно задать, практически любую, интенсивность нагрева, время выдержки и скорость охлаждения.

Устройство

Конструктивно печи под прокалку выполняются шахтного типа с герметичным муфелем. Камера нагрева формируется внутри стального каркаса, в форме шестигранной вертикальной шахты. В каркасе есть проёмом в подине для размещения сыпной воронки. Сверху корпус перекрывает опорный лист для фиксации муфеля. В листе имеется прорезь для выхода трубки отвода паров.

Печь для флюса с подъемником

Изнутри каркас футеруется волокнистой теплоизоляцией с гребёнками под фиксацию нагревателей. Подина обкладывается плотными и теплоизоляционными кирпичами с волокнистыми прослойками. Современная гибкая футеровка по минимуму аккумулирует тепло и весьма экономична при циклических видах нагрузки, таких как нагрев и охлаждение.

Нагреватели продеваются через керамические трубки, которые по краям фиксируются в гребёнках и не касаются теплоизоляции. Спирали выполнены из проволоки сплава «Суперфехраль» увеличенного сечения, для проведения длительных циклов выдержки при высокой температуре за счёт снижения подводимого напряжения. Как правило, подобные исполнения выполняются с одной регулируемой зоной и коммутацией нагревателей в звезду.

В качестве опции допускается установить дополнительные термопары, чтобы соответствовать всем требованиям руководства РД 5.90.2346-85.

Непосредственно термообработка производится в герметичном муфеле, который снизу соединён с поворотной задвижной, которая размещена в камере нагрева, а ниже со ссыпной воронкой. Сверху реторта имеет опорный фланец, он же служит и для уплотнения с крышкой. На уровне выше засыпки и ниже крышки приварена трубка отвода паров и возгонов. Патрубок выводится в холодную зону для присоединения к вытяжной вентиляции. По периметру фланца фиксируется выступающее термостойкое шнуровое уплотнение.

Крышка локализует температурное поле в зоне шахты и обеспечивает газовое уплотнение пространства муфеля. Состоит из сварного короба шестигранной формы. Внутрь короба укладывается волокнистая теплоизоляция, а снизу шпильками крепятся несколько слоев плит ШВП, для захода в муфель. Выступающие вниз плиты защищает диск из жаропрочной стали.

Подъём и откат крышки механизированы, она подвешивается цепями на специальной откатной раме. Сначала поднимается, выше фланца, а затем откатывается в сторону, освобождая загрузочный проём. Подъём осуществляется мотор-редуктором по двум вертикальным направляющим до срабатывания конечного выключателя. После подъёма откатная рама, вместе с крышкой, по рельсовым направляющим перемещается в сторону, противоположную от загрузочного устройства.

Система управления печью и загрузочным механизмом, а также силовая часть монтируется в электрическом шкафу, который соединён с потребителями электропроводами. На лицевой стороне шкафа отражена схема размещения основных устройств и кнопок включения. В качестве опции, предлагается пульт беспроводного регулирования приводами. Местонахождение крышки и скипа, в конкретный момент, отображается световыми индикаторами положения.

На лицевую панель, выведен терморегулятор марки «Термодат 16Е6/F”, с USB разъёмом» для регулирования температуры. Предусмотрены цифровые индикаторы напряжения и тока, прибор регистрации графика термообработки.

Регулирование температурой обеспечивается тиристорными блоками с функцией ШИМ. Система обеспечивает, термообработку с необходимой сигнализацией и блокировками недопустимых (аварийных) ситуаций.

Возможные исполнения

Электропечи для прокалки флюса можно использовать под прокалку иных, схожих по плотности и сыпучести материалов например, песка.

Данные модели могут изготавливаться с максимальной температурой до 1000ºС.

В случае необходимости, возможно полностью автоматизировать процесс прокалки.

Основные технические характеристики

Обозначение Раб. размеры (d×h), мм. Габ.размеры(A×B×H), мм Мощность, кВт Масса, кг Масса загрузки
ЭПСФ-60/1000М 550×1000 1400×3800×2800 15 1600 140
ЭПСФ-80/1000М 700×1200 1600×4380×3280 20 2200 200
ЭПСФ-100/1000М 900×14001900×5000×3700 75 1650 250
  • «М» в обозначении указывает на механизацию загрузки.
  • Габаритный размер указан без учёта механизма подачи.
  • Высота высыпания материла из реторты составляет не менее 600мм.
Для просмотра таблицы прокрутите
Эскиз печи ЭПСФ-80/1000М

Электропечи для прокалки флюса могут комплектоваться скиповыми, шнековыми или ленточными питателями, или подъёмниками. Конструкция соответствует требования РД 5.90.2346-85. Терморегулятор может работать в режиме поддержания заданной температуры или по траектории термообработки. Подразумевается проведение шефмонтажных и пусконаладочных работ.

Печь для прокалки флюса Каркас Футеровка Муфель герметичный с шибером Электронагреватели в печи Крышка печи

Устройство электропечи

Данная муфельная электропечь предназначена для сушки и прокалки сыпучих материалов, в основном сварочного флюса. Нагрев производится с продувкой воздухом для отвода паров и возгонов. Имеется ручной поворотный шибер для дозирования материала при высыпании. Электропечь применяется на больших сварочных производствах, когда необходимо прокаливать большие объёмы на высокие температуры. Климатическое исполнение УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69.

Каркас

Каркас печи выполнен сварным в виде шестигранной шахты, изнутри обшит кожухами для фиксации теплоизоляции. Корпус устанавливается на специальную подставку для установки ссыпной воронки. Сзади крепятся направляющие для отката крышки. Сверху камеру перекрывает опорный лист для фиксации муфеля. Снаружи каркаса устанавливаются перфорированные декоративные крышки для ограждения токопроводов нагревателей и охлаждения каркаса.

Футеровка

Для локализации температуры внутри камеры нагрева каркас изнутри обшивается ультралегковесной и волокнистой теплоизоляцией. На поду выполняется кладка их кирпичей ШТ-0,4 с проёмом по оси под ссыпную воронку. Боковые стенки выполнены из плит ШВП-350 и волокнистых заполнений. К боковым стенкам крепятся гребёнки с пазами под установку креплений нагревателей. Сверху имеется отверстие для прохода муфеля.

Муфель

Для локализации всего объёма материала внутри рабочей камеры и обеспечения косвенного нагрева, через стенку, применяется стальной муфель в виде цилиндра. Сверху к цилиндру приваривается горловина, по которой он сопрягается с крышкой. Внизу к цилиндру приваривается конус, который далее через фланцы соединяется с поворотным шибером. Уже в футеровке шибер болтами соединяется со ссыпной воронкой. Внутрь муфеля введена дюймовая трубка для принудительного отсоса паров и возгонов

Нагреватели

Нагреватели выполнены в виде спиралей, надеты на керамические трубки, которые фиксируются в пазах гребёнок футеровки. Размещаются на шести боковых стенках по всей высоте, что обеспечивает круговой равномерный нагрев. Самые нижние нагреватели размещены ниже шибера, что обеспечивает прогрев всего объёма садки. Материал проволоки может быть на выбор Заказчика: фехраль или нихром.

Крышка

Подвешивается цепями на откатной тележке. Позиционирование обеспечивается конечными выключателями. Движение обеспечивается электроприводами, а вертикальное перемещение дополнительно ограничивается двумя направляющими. Крышка состоит из рамного каркаса и выступающих вниз теплоизоляционных дисков обрамленным стальным листом, которые механически фиксируется к рамному каркасу. При опускании выступ крышки заходит в муфель.

Ответим на Ваши вопросы Оставьте сообщение
Адрес
Адрес
620085, Екатеринбург, ул. Монтерская, 3, цех 11
(территория ОАО "Уральский завод РТИ")
Телефон
Телефон
+7 (343) 221-53-39– Консультант
+7 (343) 221-53-55 – бухгалтерия
Время работы
Время работы
Пн.-Пт. с 8.00-18.00