ПРОМЫШЛЕННЫЕ ЭЛЕКТРОПЕЧИ

  • Изготовление промышленного термического оборудования
  • Собственные проектные и производственные мощности
  • Современное оборудование и станки
СКАЧАТЬ ОПРОСНЫЙ ЛИСТ
НА ЭЛЕКТРОПЕЧИ

Электропечи для прокалки сварочного флюса

Устройство и назначение

Прокалку сварочного флюса производят для удаления влаги, что способствует улучшению сварочного шва.

Для прокалки флюса предлагается специализированная шахтная муфельная электропечь с механизмом загрузки и дозированной разгрузки. Подача материала производится сверху, а разгрузка снизу, что удобно при поточном производстве. Серийно, в качестве устройства загрузки, предлагается скиповый подъёмник. Разгрузка выполняется в цеховую тару поворотом шиберной задвижки. Объём допустимого заполнения реторты выбирают пропорционально производительности сварочного производства. Для термообработки возможно задать, практически любую, интенсивность нагрева, время выдержки и скорость охлаждения.

Устройство

Конструктивно печи под прокалку выполняются шахтного типа с герметичным муфелем. Камера нагрева формируется внутри стального каркаса, в форме шестигранной вертикальной шахты. В каркасе есть проёмом в подине для размещения сыпной воронки. Сверху корпус перекрывает опорный лист для фиксации муфеля. В листе имеется прорезь для выхода трубки отвода паров.

Печь для флюса с подъемником

Изнутри каркас футеруется волокнистой теплоизоляцией с гребёнками под фиксацию нагревателей. Подина обкладывается плотными и теплоизоляционными кирпичами с волокнистыми прослойками. Современная гибкая футеровка по минимуму аккумулирует тепло и весьма экономична при циклических видах нагрузки, таких как нагрев и охлаждение.

Нагреватели продеваются через керамические трубки, которые по краям фиксируются в гребёнках и не касаются теплоизоляции. Спирали выполнены из проволоки сплава «Суперфехраль» увеличенного сечения, для проведения длительных циклов выдержки при высокой температуре за счёт снижения подводимого напряжения. Как правило, подобные исполнения выполняются с одной регулируемой зоной и коммутацией нагревателей в звезду.

В качестве опции допускается установить дополнительные термопары, чтобы соответствовать всем требованиям руководства РД 5.90.2346-85.

Непосредственно термообработка производится в герметичном муфеле, который снизу соединён с поворотной задвижной, которая размещена в камере нагрева, а ниже со ссыпной воронкой. Сверху реторта имеет опорный фланец, он же служит и для уплотнения с крышкой. На уровне выше засыпки и ниже крышки приварена трубка отвода паров и возгонов. Патрубок выводится в холодную зону для присоединения к вытяжной вентиляции. По периметру фланца фиксируется выступающее термостойкое шнуровое уплотнение.

Крышка локализует температурное поле в зоне шахты и обеспечивает газовое уплотнение пространства муфеля. Состоит из сварного короба шестигранной формы. Внутрь короба укладывается волокнистая теплоизоляция, а снизу шпильками крепятся несколько слоев плит ШВП, для захода в муфель. Выступающие вниз плиты защищает диск из жаропрочной стали.

Подъём и откат крышки механизированы, она подвешивается цепями на специальной откатной раме. Сначала поднимается, выше фланца, а затем откатывается в сторону, освобождая загрузочный проём. Подъём осуществляется мотор-редуктором по двум вертикальным направляющим до срабатывания конечного выключателя. После подъёма откатная рама, вместе с крышкой, по рельсовым направляющим перемещается в сторону, противоположную от загрузочного устройства.

Система управления печью и загрузочным механизмом, а также силовая часть монтируется в электрическом шкафу, который соединён с потребителями электропроводами. На лицевой стороне шкафа отражена схема размещения основных устройств и кнопок включения. В качестве опции, предлагается пульт беспроводного регулирования приводами. Местонахождение крышки и скипа, в конкретный момент, отображается световыми индикаторами положения.

На лицевую панель, выведен терморегулятор марки «Термодат 16Е6/F”, с USB разъёмом» для регулирования температуры. Предусмотрены цифровые индикаторы напряжения и тока, прибор регистрации графика термообработки.

Регулирование температурой обеспечивается тиристорными блоками с функцией ШИМ. Система обеспечивает, термообработку с необходимой сигнализацией и блокировками недопустимых (аварийных) ситуаций.

Возможные исполнения

Электропечи для прокалки флюса можно использовать под прокалку иных, схожих по плотности и сыпучести материалов например, песка.

Данные модели могут изготавливаться с максимальной температурой до 1000ºС.

В случае необходимости, возможно полностью автоматизировать процесс прокалки.

Основные технические характеристики

Обозначение Раб. размеры (d×h), мм. Габ.размеры(A×B×H), мм Мощность, кВт Масса, кг Масса загрузки
ЭПСФ-60/1000М 550×1000 1400×3800×2800 15 1600 140
ЭПСФ-80/1000М 700×1200 1600×4380×3280 20 2200 200
ЭПСФ-100/1000М 900×14001900×5000×3700 75 1650 250
  • «М» в обозначении указывает на механизацию загрузки.
  • Габаритный размер указан без учёта механизма подачи.
  • Высота высыпания материла из реторты составляет не менее 600мм.
Для просмотра таблицы прокрутите
Эскиз печи ЭПСФ-80/1000М

Электропечи для прокалки флюса могут комплектоваться скиповыми, шнековыми или ленточными питателями, или подъёмниками. Конструкция соответствует требования РД 5.90.2346-85. Терморегулятор может работать в режиме поддержания заданной температуры или по траектории термообработки. Подразумевается проведение шефмонтажных и пусконаладочных работ.

Ответим на Ваши вопросы Оставьте сообщение
Адрес
Адрес
620085, Екатеринбург, ул. Монтерская, 3, цех 11
(территория ОАО "Уральский завод РТИ")
Телефон
Телефон
+7 (343) 221-53-39– Консультант
+7 (343) 221-53-55 – бухгалтерия
Время работы
Время работы
Пн.-Пт. с 8.00-18.00