+7 (343) 221-53-39
market@termoagregat.ru
с 8-00 до 18-00
ПИТАТЕЛЬ (КОНВЕЙЕР) ШНЕКОВЫЙ
Дозированная и регулируемая транспортировка сыпучих материалов в закрытом пространстве
Назначение и описание
Шнековый питатель применяют для перемещения сыпучих материалов мелкой фракции, с функцией точного дозирования или гибкого регулирования расхода как дозирующее (питатель) или транспортное устройство (конвейер). А также когда применение скипов или ленточных транспортёров невозможно или нецелесообразно. Перемещаемая фракция не должна превышать 20 мм и не быть вязкой (не налипать на лопасти винта или стенки корпуса). Угол подъёма не рекомендуется делать круче 30 градусов. Возможно транспортировать горячий материал или размещать загрузочные или разгрузочные воронки в горячей зоне. Для минимизации биений, на длинном шнеке, дополнительно устанавливаются промежуточные подшипниковые соединители валов по оси.
Шнековые конвейеры способны перемещать мелкодисперсные сыпучие строительные смеси, пиломатериалы, порошки, флюсы, небольшие гранулы, дробь и многое другое.
Преимущество (основные отличия) шнековых транспортёров относительно ленточных
- Обеспечивают равномерную и контролируемую подачу сыпучих материалов с возможностью гибкого регулирования или дозирования расхода.
- Просты в устройстве, компактны и универсальны.
- Могут комбинироваться и быть адаптированы под конкретные задачи производства, встраиваться в автоматические линии.
- Герметичность корпуса исключает потери (усушку) порошков и пылевыделение в производственное помещение.
- Возможность транспортировать горячие или агрессивные гранулы без заметной коррозии, при этом не воздействовать на материал.
- Высокий уровень надёжности и продолжительный срок эксплуатации.
Для работы питателю необходимы периферийные ёмкости, обеспечивающие бесперебойную подачу материала загрузочную горловину. Это может быть бункер, силос или иное транспортное устройство, которое подразумевает равномерное поступление материала на первые витки. Со стороны разгрузки должен быть не полностью заполненный бункер или иной транспортёр, обеспечивающий отвод материала от последних витков в следующий технологический аппарат.
Описание конструкции
Каркас
Шнековый питатель состоит из трёх основных узлов. Базовый рабочий элемент это шнек в виде спирали или винта Архимеда, размещённый внутри цилиндрической трубы или U —образного жёлоба (корпуса). Непосредственно вращение шнека и перемещение порошков производится червячным мотор-редуктором мощностью от 0,5 до 10 киловатт. Итоговая объёмная производительность будет зависеть от наружного диаметра, шага винта и количества оборотов в минуту.
Корпус выполняется в форме трубы и может выполняться из различных марок сталей. Марка выбирается с учётом температуры, абразивности и агрессивности материала. К трубе привариваются кронштейны для позиционирования и фиксации, патрубки подачи и отвода. Воронки могут заканчиваться фланцами для присоединения к периферийным блокам. Нужная длина формируется стыковкой труб через фланцевые соединения.
Шнек имеет ось в виде прутка или трубы, размещённую по краям в подшипниковых сборках, непрерывную винтовую поверхность (спираль) по всей длине вала. Средняя скорость вращения составляет 30…120 оборотов в минуту. Высота и шаг спирали формирует базовую производительность, а частота вращения нужный объём в данный момент. Необходимая длина формируется сопряжением с зацеплением через специальные промежуточные соединители, которые жёстко центрируется по оси.
Привод. Крутящий момент шнеку передаётся от мотор-редуктора, насаженного на ось со стороны загрузки или разгрузки. Тип мотор редуктора может быть различным. По умолчанию это червячный «NMRV» или «DRV». Вал шнека заводится в отверстие мотор-редуктора. Нужную частоту и точную производительность обеспечивают частотные преобразователи. Гибкость в настройках и возможностях реализуется функциями частотного регулятора. Например: предусмотрена блокировка по превышению тока, обратное вращение, изменение скорости по определённому алгоритму.
Частота оборотов от 25...100. Температурный диапазон перемещаемого материала может убыть от 0 до 400° С. Указывается при заказе. Напряжение питания 380В.
Таблица технических характеристик
| Обозначение | Наружный диаметр корпуса (D), мм | Возможная длинна, м (L) | Мощность привода, кВт | Производительность, кг/ч |
|---|---|---|---|---|
| ПШ 114-2-1,5 | 114 | 2…10 | 0,7…1,5 | 20…450 |
| ПШ 133-2-2 | 133 | 2…10 | 1,1…2 | 80…1000 |
| ПШ 159-2,5-4 | 159 | 2,5…12 | 1,5…4 | 160…1700 |
| ПШ 219-2,5-5 | 219 | 2,5…12 | 2,2…5 | 400–4000 |
| ПШ 257-2,5-7 | 257 | 2,5…12 | 2,8…7 | 500–5500 |
| ПШ 315-2,5-9 | 315 | 3…12 | 4….9 | 4600–9000 |
Посмотреть эскиз конструкции
Мы производственная компания и можем изготавливать шнековые конвейеры со специальными исполнениями или индивидуальными размерами, в том числе с необходимым набором функций и возможностей, в том числе и не отражённых в этом описании.
Устройство питателя
Очевидные преимущества данного транспортёра способствуют его широкому применению, практически во всех областях промышленности. Ограничениями в применении является неспособность транспортировать влажные материалы, поднимать их на высоту под углом более 30°.
КОРПУС
Формируется из вальцованной или литой и трубы с увеличенной толщиной, с учётом истирания при эксплуатации. Форма круглая или в форме жёлоба. Материал выбирается в зависимости от температуры применения и химического состава порошков. Опционально нанесение защитных и упрочняющих покрытий.
ШНЕК
Утолщённая и упрочнённая спираль. По умолчанию шаг равен диаметру с увеличением к точке высыпания. Материал: эвольвенты, преимущественно, коррозионностойкая сталь. Опоры выходят за корпус. Минимальный зазор между корпусом спиралью. Опционально нанесение защитных и упрочняющих покрытий.
ПРИВОД
Компактный червячный привод или цилиндрический мотор-редуктор с полым валом. Крутящий момент контролируется настройками в частотном регуляторе. Функция скалярного или векторного управления крутящим моментом выбирается в зависимости от назначения: конвейер или питатель. Имеется обратный ход.
Широкий ассортимент, расширенные опции позволяет нашим Заказчикам приобретать оптимальное оборудование для решения производственных задач с высокой точностью и надёжностью.
(территория ОАО "Уральский завод РТИ")
