Изготовление электропечи цементации больших размеров

Самая большфя электропечь цементации из предлагаемой линейки

Цементацию проводят для упрочнения поверхностей изделий, подвергающихся повышенному износу трением, например, шестерни, направляющие, кулачки и т.п. Для возможности загрузки рабочее пространство печи должно быть не менее самой крупной заготовки. Также иногда, большие печи используют для увеличения производительности. Процессы цементации достаточно длительные и экономически эффективно проводить науглероживание сразу большого количества изделий.

Для реализации своей задачи Заказчик выбрал самую большую печь из предлагаемой линейки. Это связано с относительно большими заготовками и высокой производительности в целом. Поставка планируется в г. Великий Новгород на предприятие по производству нефтегазового оборудования.

На данный момент наша компания завершила изготовление цементационной электропечи с рекордными для нас размерами рабочего пространства. Рабочее пространство составило: диаметр 1200 мм, высота 1500 мм. Установка, с подобными размерами, необходима для термообработки сразу нескольких больших заготовок.

Электропечь включает все основные устройства и системы собратьев, но при этом в увеличенной конструкции применены несколько иные технические решения, которые положительно влияют на надежность и управляемость, относительно печей меньшего размера.

Изготовлена восьмигранная форма камеры нагрева. Большее количество граней с меньшими зазорами описывает цилиндр муфеля. Применены нагреватели из нихрома что позволит ремонтировать (заваривать) нагреватели, а не заменять. Подъем и отвод крышки производится подъемно-откатной тележкой. Крышка стала тяжёлой, и консольная конструкция поворотной рамы уже не выдержит нагрузки. Муфель большого диаметра и поэтому уже добавляются подовые нагреватели.

Эта установка будут укомплектовываться системой КРПА-Г под газ метан. Контроль науглероживающего потенциала производится газоанализатором СО2 марки «Гамма 100» с диапазоном измерения от 0 до 2% СО2. Регулирование процессом нагрева и науглероживания, в том числе проводить блокировки будет логический контроллер.

Отгрузка намечена на декабрь 2025г. После отгрузки подразумевается пусконаладка с отработкой технологических режимов цементации.

Приобретение Заказчиком нового оборудования было мотивировано снижением энергозатрат, времени на ремонт существующего оборудования и увеличением требований к выпускаемой продукции.