Изготовление камерной электропечи больших размеров для атомной промышленности

Модульная конструкция, две заслонки, регулируемый проём с задней стороны под плазмотрон, гидропривод нижней заслонки, сенсорное управление на двух панелях: стационарной и выносной, с дублированием данных на ПК, независимые нагреватели пода, контроль температуры поверхности вращающейся заготовки

В апреле 2026г. Произвели отгрузку большой камерной электропечи для предприятия в г. Волгодонске. Данная электропечь изготовлена под технологию Заказчика с согласованием проемов под сопряжения со смежниками. В ней подразумевается проводить нагрев заготовки во время наплавки цилиндрических заготовок кремнием для повышения износостойкости. Размеры рабочего пространства составляют: ширина 2,5 длина 2м, высота 2,5м. Максимальная температура 800 °С. Данная электропечь входит в комплекс оборудования для термообработки крупногабаритных заготовок атомной промышленности.

В собранном виде печь превышает транспортный габарит по всем сторонам. Поэтому рабочая камера делится на части для возможности транспортировки и упрощения монтажа. Блок нагрева состоит из четырёх печных моделей, собираемый в единую камеру, а заслонка - из двух. Нагрев производится одновременно конвекцией на низких температурах и излучением и конвекцией на высоких. Что позволяет равномерно нагревать на низких температурах из-за конвекции, а на высоких, преимущественно излучением и частично за счет конвекции.

Для создания конвекции предусмотрены четыре конвекционных вентилятора с направляющими аппаратами. Для увеличения точности нагрева в печи предусмотрены 5 температурных зон регулирования. Четыре зоны на стенках, а пятая зона - это под печи. Управление подразумевается проводить с панельного компьютера с сенсорным управлением. Дополнительно планируется задействовать пять гибких термопар для регистрации температуры вращающейся заготовки. Кроме электронного архива графиков термообработки подразумевается проводить регистрацию на бумажном носителе прибором «Технограф -160».

Отличительной особенностью конструкции являются проёмы по торцам для прохода плазмотрона, с одной стороны, и элементов фиксации вращающейся заготовки с другой стороны. Загрузочный проём перекрывается системой из двух заслонок, примерно равных по высоте. Верхняя заслонка поднимается вверх червячным мотор-редуктором, а нижняя заслонка поднимается гидравлическими цилиндрами.

Применили две клеммные коробки (зеркального исполнения). Теперь стало возможным устанавливать шкаф управления с любой стороны, а значит его оптимально разместить (установить его слева или справа).

На данный момент завершены испытания, внутризаводская приёмка, печь упакована, ждет команды на отгрузку.

Уменьшили инерционность футеровки, с увеличением КПД, благодаря применению легковесных гибких теплоизоляционных материалов на боковых стенках и применение спрессованных керамо-волокнистых Z-блоков на своде.

Управление пусковой аппаратурой будет реализовываться с помощью панельного компьютера, который имеет удобный интерфейс с сенсорным управлением, большими возможностями для перенастройки алгоритма работы. Будет вестись архив режимов и рецептов термообработки. Систему управления планируется интегрировать в вышестоящую систему АСУ ТП.