Поставлены Заказчику четыре сушки и прокалки сварочного флюса в комплекте со скиповыми подъёмниками и шнековыми питателями

С этих изделий в базовый комплект поставки вошли: шнековый питатель для удобства разгрузки, вытяжной зонд для отсоса пыли при загрузке. Для ускорения загрузки скиповый подъёмник оборудовали частотным преобразователем.

В декабре 2024г. отгружены и доставлены на склад Заказчика четыре электропечи для сушки и прокалки сварочного флюса в ДВФО. Данные печи традиционно укомплектовываются скиповыми подъёмниками для загрузки флюса в муфель. С этой поставки в базовый комплект дополнительно вошёл шнековый питатель и вытяжной зонд. Скиповый подъёмник укомплектовали частотным приводом для ускорения подъёма и опускания на прямых участках движения. В рамках договора планируется провести монтаж, пусконаладку и запуск в эксплуатацию. Эта поставка связана с расширением производственных мощностей у Заказчика. Подобная электропечь уже эксплуатируется на данном предприятии с 2021г.

Для реализации своей задачи Заказчик долго сравнивал два типа электропечей: камерную с выкатным подом, с загрузкой в поддоны и шахтного типа. Плюсы камерной в возможности быстрее прокалить сыпучий материал из-за тонкого слоя при загрузке в поддоны.


Вариант с загрузкой в поддоны	Вариант с засыпкой в муфель

Минусы в ручном труде по засыпке и разгрузке, также значительное количество тепла расходуется на нагрев загрузочной оснастки, примерно 70% от полезного тепла, что характеризует низкий КПД. Масса оснастки в 5 раз больше, чем масса прокаливаемого материала.

Преимущество шахтной в практическом отсутствии ручного труда. (нужно только высыпать флюс в скип из мешка) и максимально возможный КПД по затратам электроэнергии. В целом, печь шахтного исполнения более технологична. Из минусов, более долгое время прогрева садки, так как слой большого сечения, а флюс по назначению – специфический теплоизолятор. Учитывая опыт эксплуатации и хорошие результаты термообработки в ране поставленной печи, Заказчик сориентировался на шахтный вариант. По результатам обсуждения добавили в конструкцию вытяжной зонд и шнековый питатель для выгрузки материала в удобную зону для разгрузки.