Самозакрывающаяся крышка для ванны масляной закалочной ВЗМ 17.40.15/06

В 2026г. Была произведена поставка закалочной ванны шахтного исполнения для длинномерных заготовок в г. Оренбурге для предприятия по изготовлению бурового оборудования.

Рабочее пространство составило: дл.1700 шир 1500 мм глуб. 4000 мм.

Ванны закалочные с рабочим наполнением более 1м³ попадают под обязательную необходимость выполнения требований правил техники безопасности на основании «ПРИКАЗА от 11 декабря 2020 г. N 887н ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ». Одно из требований по технике безопасности о необходимости перекрывания загрузочного проёма на случай возгорания масла.

В базовой комплектации предусмотрены поворотные крышки. В рабочем положении одна крышка развернута вверх и для закрытия её необходимо только толкнуть. Вторая крышка повёрнута вниз, чтобы не преграждать доступ к рабочему пространству.

В случае возгорания масла закрывать нужно обе крышки. У Руководства заказчика возник резонный вопрос: - решиться ли термист подойти близко к горящему маслу и поднять крышку? Данную ситуацию, как говорится, опытным путём лучше не проверять никогда, но все согласны, что такая ситуация всё-таки может случиться.

В связи с чем Заказчик выдвинул требование: закрывать крышку автоматически и с безопасного расстояния.

Информацию о механизмах закрытия крышек для закалочных ванн найти не удалось. Отсутствует, даже незначительная, информация об опыте применения тех или иных механизмов.

Решили сделать максимально надёжное устройство, которое бы сработало в любой ситуации. Было принято решение поворачивать крышку за ось двумя приводами. Для чего ось удлинили, добавили шпоночные пазы и насадили червячные редукторы по торцам.

Рис.1 Система поворота крышки в процессе испытания

В качестве привода, вместо электродвигателя, установили барабан с намотанным на ось тросом, на который соединили с грузом. Рассчитали крутящие моменты, диаметр барабана, вес грузов, диаметр троса и т.д. По результатам расчёта принято решение облегчить крышку и сделать её из алюминиевого листа.

От самораскручивания, под весом груза, барабан зафиксировали чекой. При выдёргивании чеки груз опускался вниз по направляющим, раскручивая барабан, который вращал червяк редуктора, который уже поднимал и закрывал крышку. Чеку соединили с тонким тросом, ручку троса вывели подальше и предусмотрели защитный канал. Разработанная система гарантированно закрывала лицевую крышку ванны с безопасного расстояния, только механическими устройствами.

Перед отгрузкой провели многократные испытания. По результатам пусконаладки доработали центральный проём, чтобы при закрывании печная оснастка не мешала закрытию.

Кроме системы закрывания была изменена система перелива масла на период очистки от окалины и обратно. Был применён логический контроллер с сенсорным управлением, который имеет больше возможностей для перенастройки алгоритма работы и способно выдавать больше настроек, сигналов, в том числе в вышестоящую систему управления и контроля. Электронный датчик уровня на три позиции. ачиная с этого проекта на патрубок бортового отсоса в базовую комплектацию ввели шибер. Он необходим для повышения пожаробезопасности.

Теперь наша компания может уверенно предлагать надёжные и проверенные устройства дистанционного закрывания лицевой крышки.