Запуск электропечи азотирования с обновлённой технологией

Обновили систему контроля и регулирования азотного потенциала

В июне провели монтаж и пусконаладочные работы с отладкой технологических режимов на печи азотирования модели США 6.6/7 на предприятии по изготовлению приборов управления в г. Каменск-Уральске.

Электропечь этого типоразмера спроектировали впервые и пользуясь случаем, провели глубокую модернизацию.

Обновили систему контроля печной атмосферы и применили совершенно новую систему регулирования азотного потенциала.
Модернизировали нейтрализатор аммиака, добавив ему функцию диссоциатора.
Газовый щит дополнили манометрами и устройствами регулирования азотного потенциала. Щит вырос в размерах и уже фиксировался к полу.
Впервые применили две воздуходувки вместо одного дымососа. Воздуходувки расположили тангенсально к бочке муфеля со смещением, чтобы поток закручивался по спирали снизу вверх. Ручки шибера, запирающие канал вентиляторов, вывели в удобное место.
Пробки-заглушки для каналов отвода сделали съёмные с теплоизоляционными вставками.
В гайку для пробоотбора врезали трубку с краном 1 на дюйм для стравливания газов при подъёме, опускании.
ввели дополнительное независимое уплотнение на вал вентилятора. Теперь одно уплотнение поджимает вал и минимизирует утечки, а второе уплотнение перекрывает уже зону возможных утечек.

Увеличенная мощность охлаждения, волокнистая теплоизоляция камеры нагрева позволила охлаждать заготовки соразмерно со временем на продувку муфеля. Теперь время на продувку и время на охлаждение до 200 °C составляет 1 час.

К традиционной системе азотирования, с применением катализатора, добавили устройства добавления газа разбавителя. Добавка разбавителя включалась по сигналу с кислородного датчика при достижении уставки в 8%. Обычно устройство разбавления включалась после десяти часов насыщения, когда действия катализатора уже не хватало для дальнейшего поддержания заданного (оптимального) азотного потенциала. В качестве газа разбавителя применили молекулярный азот из баллона, который подавали электромагнитным клапаном с дозированием через ротаметр.

В комплект поставки вошла газовая рампа на три баллона специального исполнения. Отличие заключалось в теплоизоляции каркаса и добавлением дополнительного подогрева, потому что рампа размещалась под навесом снаружи термического цеха.

Применение обновлённой системы регулирования показало увеличение глубины азотированного слоя на процессах длящихся более 10 часов на 15% относительно процессов без разбавления печной атмосферы на заключительных этапах азотирования.

Рис.1 График азотного потенциала

Усовершенствование конструкции позволило увеличить производительность на 20% относительно предыдущих аналогичных установок с улучшением качества выпускаемой продукции.